EngineAI запускает интеллектуальную производственную базу в Шэньчжэне. Первая партия роботов-гуманоидов T800 сходит с конвейера
Компания EngineAI Robotics, новатор в области роботов-гуманоидов, объявила об официальном запуске интеллектуальной производственной базы EngineAI (Хунхуалин, Шэньчжэнь), а также о выпуске первой партии флагманских полноразмерных роботов-гуманоидов T800. Это событие знаменует собой решительное вступление компании в новую фазу масштабируемых поставок в объеме 10 000 единиц.
База в Шэньчжэне площадью около 12 000 квадратных метров оснащена интегрированным производственным процессом с замкнутым контуром, который охватывает все: от входного контроля материалов и испытаний сборки компонентов до окончательной сборки, выходного контроля, массовой отгрузки и послепродажного обслуживания. Благодаря этой эффективной организации робот-гуманоид может сходить с производственной линии каждые 15 минут.
«От нашей первой испытательной машины в 2024 году до мелкосерийного производства сотен единиц PM01 в 2025 году, а теперь и качественного скачка к возможности поставки 10 000 единиц, мы вступаем в новую фазу индустриализации и коммерциализации», — сказал г-н Чжао Тунъян (Zhao Tongyang), основатель и генеральный директор EngineAI. «Создав производственную систему, ориентированную на качество, эффективность и интеллектуальное производство, мы ускорили наш путь от экспериментального до массового производства и от нуля до масштаба».
Используя свой полномасштабный потенциал в области независимых исследований и разработок, EngineAI создала строгую структуру обеспечения качества, основанную на четырех стратегических столпах.
Контроль качества цепочки поставок. Все компоненты, от встроенных соединений до полных узлов, соответствуют строгим стандартам, чтобы гарантировать, что только квалифицированные детали поступают в производственный поток.
Передовые производственные процессы. Автоматизированная фиксация, склеивание и оборудование для лазерной сварки повысили эффективность производства на 40 % при сохранении строгой стандартизации процессов.
Модернизация интеллектуального производства. Комплексная цифровая система управления обеспечивает полномасштабную отслеживаемость, предоставляя каждому компоненту и готовому роботу уникальную производственную идентификацию, отслеживаемую по всей цепочке создания стоимости.
Строгие испытания и валидация. Каждый робот должен пройти 79 полноразмерных проверок качества и 46 имитационных испытаний условий работы перед поставкой, обеспечивая стабильно высокую производительность и стабильность каждого устройства.
«По мере расширения нашей интеллектуальной производственной сети в Шэньчжэне, Хэнан, и за его пределами эти объекты будут работать вместе, чтобы лучше распределять мощности и быстрее реагировать на рынок, создавая более эффективную основу для будущего глобального роста», — сказал г-н Рен Гоуэн (Ren Guowen), соучредитель EngineAI.
